16 tiposakomon nga PCBpagsoldermga depekto
Sa proseso sa asembliya sa PCB, ang lainlaing mga depekto kanunay nga makita, sama sa bakak nga pagsolder, sobrang kainit, pag-bridging ug uban pa.Ubos sa PCBfuture ipasabut ang normalAsembliya sa PCBmga depekto sa dihang magsolder sa mga PCB ug unsaon paglikay niini.
1. Bakak nga pagsolda
Mga bahin sa panagway: adunay dayag nga itom nga utlanan tali sa solder ug component lead, o copper foil, ug ang solder concave sa utlanan.
Kadaot: dili maayo nga pagtrabaho.
Rason: ang tingga sa mga sangkap wala gilimpyohan, ang lata wala gitabonan o ang lata na-oxidized.Ang giimprinta nga circuit board wala gilimpyohan, ug ang kalidad sa pag-spray sa flux dili maayo.
2. Solder nga akumulasyon
Mga bahin sa panagway: ang solder joint structure kay loose, white and lusterless.
Kadaot: ang dili igo nga mekanikal nga kusog mahimong hinungdan sa sayup nga welding.
Rason: dili maayo nga kalidad sa solder.Ang temperatura sa welding dili igo.Sa diha nga ang solder dili solidified, ang component lead mao ang loose.
3. Sobra nga solder
Mga bahin sa panagway: ang nawong sa solder convex.
Kadaot: ang solder nausik ug ang mga depekto mahimong dili dali makita.
Rason: sayop nga operasyon sa panahon sa pagsolder.
4. Gamay ra kaayo nga solder
Mga bahin sa panagway: ang welding area dili moubos sa 80% sa pad, ug ang solder dili usa ka hapsay nga transisyon nga nawong.
Kadaot: kulang sa mekanikal nga kusog.
Rason: ang paglihok sa solder dili maayo o wala sa panahon nga pag-undang sa solder.Dili igo nga flux.Ang panahon sa welding mubo ra kaayo.
5. Rosin welding
Mga bahin sa panagway: adunay rosin slag sa weld.
Kadaot: dili igo nga kusog, dili maayo nga pagpadagan, usahay on ug off.
Rason: adunay daghan kaayong welding machines o welder failure.Dili igo nga panahon sa welding ug pagpainit.Ang ibabaw nga oxide film wala gikuha.
6. Nag-overheat
Mga bahin sa panagway: puti nga solder joint, walay metallic luster, bagis nga nawong.
Kadaot: ang pad dali nga matangtang ug ang kusog maminusan.
Rason: ang gahum sa soldering iron dako kaayo, ug ang oras sa pagpainit taas kaayo.
7. Bugnaw nga welding
Mga bahin sa panagway: Ang nawong kay granular, ug usahay adunay mga liki.
Kadaot: Ubos nga kusog ug dili maayo nga conductivity.
Rason: ang solder matay-og sa dili pa kini molig-on.
8. Dili maayo nga pagsulod
Mga bahin sa panagway: ang interface tali sa solder ug weldment dako kaayo ug dili hapsay.
Kadaot: ubos nga kusog, walay access o time-on ug off.
Rason: ang weldment wala gilimpyohan.Ang flux dili igo o dili maayo nga kalidad.Ang weldment dili hingpit nga kainit.
9. Asymmetric
Mga bahin sa panagway: ang solder dili modagayday sa pad.
Kadaot: Dili igo nga kusog.
Rason: ang solder adunay dili maayo nga fluidity.Dili igo nga flux o dili maayo nga kalidad.Dili igo nga pagpainit.
10. Luwas
Mga kinaiya sa panagway: Ang wire o component lead mahimong ibalhin.
Kadaot: kabus o dili pagpaagi.
Rason: sa dili pa molig-on ang solder, ang lead wire molihok aron mahimong hinungdan sa mga haw-ang.Dili maayo ang pagproseso sa tingga.
11. Cusp
Mga kinaiya sa panagway: hait.
Kadaot: dili maayo nga hitsura, dali nga hinungdan sa pagdugtong
Rason: gamay ra kaayo nga flux ug taas kaayo nga oras sa pagpainit.Ang pagbiya nga anggulo sa soldering iron dili husto.
12. Pagdugtong
Mga kinaiya sa panagway: ang kasikbit nga mga wire konektado.
Kadaot: Electrical short circuit.
Rason: sobra nga solder.Dili husto nga anggulo sa pagbawi sa pagsolda nga puthaw.
13. Pinhole
Mga bahin sa panagway: biswal nga inspeksyon o ubos nga gahum nga mga amplifier makakita og mga lungag.
Kadaot: dili igo nga kalig-on, ang solder joint dali nga ma-corrode.
Rason: dako kaayo ang gintang tali sa tingga ug sa pad hole.
14. Bubo
Mga bahin sa panagway: adunay usa ka bulge nga solder nga nagginhawa sa kalayo sa gamut sa tingga, ug usa ka lungag ang natago sa sulod.
Kadaot: temporaryo nga pagpaagi, apan kini dali nga hinungdan sa dili maayo nga pagpaagi sa dugay nga panahon.
Rason: dako ang gintang tali sa lead ug sa welding disc hole.Dili maayo nga paglusot sa tingga.Ang panahon sa welding sa double-sided plugging pinaagi sa mga buho taas, ug ang hangin sa mga lungag molapad.
15. Ang tumbaga nga foil naguba
Mga bahin sa panagway: ang tumbaga nga foil gipanitan gikan sa giimprinta nga tabla.
Kadaot: Ang PCB nadaot.
Rason: ang panahon sa welding taas kaayo ug ang temperatura taas kaayo.
16. Paghuboan
Mga kinaiya sa panagway: ang mga solder joints matangtang gikan sa copper foil (dili copper foil ug PCB).
Kadaot: Open circuit.
Rason: dili maayo nga metal coating sa pad.
Naghatag ang PCBFuture sa tanan nga mga serbisyo sa pagpupulong sa PCB, lakip ang paghimo sa PCB, pag-sourcing sa sangkap ug pagpupulong sa PCB.AmuaSerbisyo sa turnkey PCBgiwagtang ang imong panginahanglan sa pagdumala sa daghang mga supplier sa daghang mga time frame, nga miresulta sa dugang nga kahusayan ug pagkaepektibo sa gasto.Isip usa ka kompanya nga gimaneho sa kalidad, hingpit nga nagtubag kami sa mga panginahanglanon sa mga kostumer, ug makahatag sa tukma sa panahon ug personal nga mga serbisyo nga dili masundog sa mga dagkong kompanya.Makatabang kami kanimo nga malikayan ang mga depekto sa pagsolder sa PCB sa imong mga produkto.
Oras sa pag-post: Nob-06-2021